Теперь, когда Вы тоже используете V-процесс, чрезвычайно важным для Вас является извлечение максимальной пользы из данного способа.

Пожалуйста, помните о том, что V-процеее имеет значительные преимущества перед другими методами формовки, он также претендует быть более экономичным, чем традиционные. Недостаток можно усмотреть в том. что высокая производительность по этому процессу (200 — 600 форм час) еще не может быть достигнута. Область применения V-npoцecca ограничивается производительностью лишь 100 форм час.

Чтобы убедиться, что Вы можете использовать все возможные преимущества этого процесса, мы в заключение повторно приводим соответствующие данные с короткими комментариями. Это перечисление не ориентировано на важность конкретных преимуществ.

1. Отсутствие связующего

Данное преимущество легко недооценить, Литейщики обычно прекрасно помнят стоимость единицы бентонита, глины, деревянного пола, химических продуктов и т.д.. но обычно забывают учитывать транспортировку, обработку’, хранение, стоимость оборудования и другие непрямые расходы. В течение многих месяцев партия пленки может храниться на очень небольшой площади, что обходится в минимальную сумму. Благодаря быстрой доставке пленки рекомендуется держать на складе партии пленки не более 2-4 месяцев.

2. Снижение процента хищений

Нелегко держать оборудование под замком, но это не относится к материалам, используемым в V-процессе — пластичной пленке и клейкой ленте, Данные материалы вполне можно хранить в запертом помещении, и мы настоятельно рекомендуем это делать, гак как и пленка, и лента как магнитом притягивают к себе владельцев домашних мастерских,

3. Универсальность

V-процесс применим для всех важных в коммерческом отношении металлов: алюминия, меди, медной основы, железа, статей и специальных сплавов. Вероятно, вы запустили линию по V’-процессу с целью работы с определенной группой металлов, однако вам следует помнить, что по той же самой системе вы может и отливать отливки и из других металлов. Мы не хотим сказать, что вы можете легко переключить Вашу систему, работающую с марганцевой сталью, на изготовление отливок из магниевой стали, мы хотим только лишь сказать, что Вы можете производить отливки из серого чугуна, стали или алюминия с применением одинакового песка, одинаковой пленки и одинаковой оснастки.

4. Отсутствие необходимости опрыскивания модели

В других частях данной книги описывается, насколько простым является извлечение формы, а также указывается, что нет необходимости опрыскивания модельной плиты. Это является выгодным не только с экономической тончи зрения, т.к. сокращаются расходы на материалы, перевозку, хранение, инвентаризацию. Это выгодно еще и точки зрения экологии, что наверняка заинтересует и вашего руководителя службы безопасности, и инспектора службы Управление по технике безопасности и гигиене труда.

5. Отсутствие смесителя

Данный фактор не только способствует снижению затрат мощности, но и значительному уменьшению отходов, так как их источником в большинстве случаев является именно миксер, не обслуживаемый надлежащим образом.

6. Отсутствие устройства выбивки

Еще один фактор экономии энергии и затрат по техобслуживанию. Кроме того, снимается опасность деформации отливок во время процесса выбивки.

7. Требуется меньше времени на пескоструйную очистку

Это является важным преимуществом, но данный процесс требует наблюдения. При нормальных условиях для струйной очистки вакуумных отливок требуется приблизительно в 2 раза меньше времени, чем для очистки отливок, изготовленных другими способами. Итак, независимо от того, какой тип устройства пескоструйной очистки вы используете, время очистки сокращается в 2 раза. Т.е. если в настоящее время вам требуется 10 минут на струйную очистку, сократите это время до 5 минут. Если 6, сократите до 3. Возможно дальнейшее сокращение времени, для этого вам необходимо провести некоторые тесты для установление минимального возможного времени очистки: установите, при каких затратах времени очистка не является полной, и постепенно увеличивайте этот отрезок времени. Техобслуживание вашего устройства пескоструйной очистки является наиболее дорогим среди всех частей оборудования, и лишь потому, что данная машина спроектирована с целью саморазрушения. Любое сокращение времени очистки отливок будет способствовать продолжительности срока ее службы. Нередко на предприятиях вообще исключают данный вид очистки и используют очистку проволочной щеткой для получения лучшего качества поверхности

 8. Снижение потребления энергии

Потребление энергии значительно сокращается в основном за счет исключении миксера, выбивки, пневматической и \ или гидравлической формовочной машины. Основным потребителем энергии становится вакуумная система. Поэтому хорошее устройство управления вакуумными насосами может сохранять даже еще большее количество энергии. Количество действующих вакуумных установок (единиц) пропорционально количеству опок, находящихся под вакуумом: чем больше опок, тем больше вакуума. Для того чтобы охлаждение провести надлежащим образом, не обязательно участие в этом вакуума при условии, что формы надежно закреплены. Установите временной промежуток, который будет продолжаться до начала застывания металла, удалите вакуум и оставьте отливку остывать дальше в форме. Вакуумные шланги могут быть впоследствии снова подключены для транспортировки и выбивки.

9. Снижение уровня шума

Это нельзя назвать преимуществом с экономической точки зрения, однако данный фактор, несомненно, обеспечивает более комфортную обстановку на рабочем месте и снижает риск нарушения слуха. Единственным источником шума являются насосы и моторы, которые, однако, можно изолировать, а также отработанный воздух, который можно направлять по трубам на отдельной территории.

10.Отсутствие выбросов либо запахов

Из производственного процесса исключаются не только пахучие вещества, но и большинство обычного дыма, паров и запахов, что как правило сохраняются на обычном литейном предприятии в течение многих часов после заливки. Стержневые газы удаляются при выпуске вакуума.

11. Сокращения контроля песка

Так как в смеси не присутствуют какие-либо составляющие, требующие тестирования, исключаются такие виды тестирования смеси, как тест на влажность, прочность, газопроницаемость, глины, углеродсодержащие материалы, и т.д. Сначала Вы, конечно, будете ежедневно следить за гранулометрическим составом смеси, в последствии, однако, частоту проверок можно будет сократить до раза в неделю или в месяц.

12. Снижение процента брака

Так как более не существует проблемы надлежащего перемешивания песка, это отражается и на проценте скрапа. Не поймите неправильно! Вам, конечно же, не удастся, полностью устранить скрап — только те проблемы, которые связаны с некачественным песком. Подумайте, не связан ли высокий процент брака с этим фактором.

13. Снижение стоимости моделей

Вы, вероятно, довольны имеющимися модельными плитами, однако вам все же придется заменить их фанерными, более подходящими для вакуумного держателя подмодельной плиты. Следует заметить, что не нужно закупать дорогие металлические модели. Все что вам нужно — это деревянные модели. Возможно использование формовочной глины либо воска для заполнения временных уступов или углублений на модели. Нет необходимости применять наполнитель на плоскости разъема, пластиковая пленка образует хорошие края и углы. Это позволит сократить затраты на приобретение моделей других форм, а также сократит работы по их очистке.

14. Уменьшение объема техобслуживания модели

Так как модель никогда не соприкасается с песком, никакого износа модели не происходит. Это позволит Вам существенно сэкономить особенно при переходе от вибрации и аэрации на V-процесс.

15. У прощение системы смеси

Все, что Вам необходимо для системы подготовки песка, это стационарная решетка выбивки с размещенной под ней воронкой, конвейером для транспортировки песка и устройством охлаждения смеси, ситом для сепарации песка от остаточного материала, бункер- накопитель и загрузочное устройство. Такие существенные установки, как смеситель, встряхивающая машина для выбивки, ленточные транспортеры и т.д. отпадают.

16.Отсутствие воды

Наверняка большинство из тех проблем, с которыми Вы в настоящий момент сталкиваетесь, возникают по вине неверных пропорций воды и песка. Т.е. воды может быть слишком много или слишком мало. Помните о том, что эта проблема полностью разрешена в V-процессе.

17.Песок не содержит дополнительн��х элементов

Что происходит с сырым песком, который используется сразу после приготовления? Это знает каждый литейщик. Он высыхает, а на некоторых сталелитейных предприятиях — окисляется. V-процесс имеет еще более важные преимущества по сравнению с процессами формовки ХТС. Нет необходимости выгребать смесь из бункеров и конвейеров, если небольшая задержка по времени привела к задержке работы системы формовки. Сухой, не содержащий связующих элементов песок в V-процессе может использоваться сразу после охлаждения и может также быть в любое время складирован

 18. Использование меньшей площади

Это индивидуально для каждого конкретного случая. Но если площадь может быть сокращена, это является важным фактором. Химические формы перед заливкой обычно выдерживают ок. 24 секунд, формы в V- процессе могут быть залиты сразу. Проблемы выбивки, которые имеют место быть в песчано-глинистой формовке, здесь не возникают по причине простоты процесса выбивки.

19. Снижение затрат на производственный процесс и оборудование

Это мы уже обсуждали, когда рассматривали расходы на покупку связующих в сравнении с покупкой пластиковой пленки.

20. Качество поверхности отливок

Это преимущество, которое существенно влияет на конкурентоспособность отливки при продаже. Тонкий песок, использующийся в V-процессе, обеспечивает отливке улучшенное качество поверхности, и это очень выгодное при продаже преимущество. Производитель станочных инструментов, который раньше был вынужден обрабатывать и чистить отливки, теперь может обойтись простым нанесением краски на ее поверхность.

21. Снижение объема мехобработки

Так как форма является стабильной, а отливки производятся с размерной точностью, могут быть сокращены допуски на механообработку. Каждый производитель станочных инструментов заинтересован в том, чтобы вес отливки был бы определяющим фактором при расчете затрат.

22. Сокращение затрат на зачистку

Мы уже упомянули сокращение расходов на пескоструйную очистку и отказ от наполнителей на поверхности разъема. Применение хорошей литниковой системы и стержней, которые точно подходят к стержневым знакам, а также удаление прибылей в стабильной форме, установка литника через обработанную поверхность и возможность его длительного хранения, достижение поверхности улучшенного качества, снижение риска дефектов, возникающих по вине смеси, а особенно пенетрации, — все эти факторы способствуют сокращению расходов на очистку, что, вероятно, до сих пор являлось Вашей главной расходной статьей.

23. Лучшие характеристики жидкотекучести

Вакуум в форме работает на эффект вытягивания воздуха и способствует, таким образом, затягиванию металла в литники без каких-либо изменений в химическом составе

 24. Снижение объемов техобслуживания

Все проблемы по техобслуживанию были устранены или сведены к минимуму: смеситель, участок выбивки, дробильная установка для песка, камера пескоструйной очистки или очистительная установка барабанного типа, печи и т.д.

25. Не обязателен опыт работы

Установки могут обслуживаться не квалифицированным персоналом, так как метод формовки легкодоступен в изучении. Это существенное преимущество по сравнению с песчано-глинистой формовкой, а также по сравнению со многими технологиями формовки с применением химических материалов.

26. Снижение стоимости смеси

Это актуально в любом случае, так как потребность в добавлении нового песка очень мата, и песок может использоваться повторно в течение примерно 18 месяцев. Единственные расходы, на которые следует рассчитывать, это расходы на транспортировку и охлаждение песка

27. Улучшение общей обстановки на рабочем месте

28. Более полное улавливание пыли

Сухой, тонкий песок без каких-либо связующих, конечно же. содержит пыль. Поэтому на всех передаточных позициях необходимо предусмотреть установки пылеудаления. При этом пыль засасывается в бункер-накопитель, собирается там, чтобы потом снова быть использованной в системе смесепрнготовления. Это не просто большое преимущество, это поможет сохранять стабильность 1ранулометрического состава песка Сравните это положение с методикой песчано-глинистой формовки, где удаленная пыль и ее утилизация являются дополнительной статьей расхода.

29. Чрезвычайно простая система транспортировки песка с места выбивки

Ни разу не наблюдав за этим процессом самому, трудно поверить, что песок выпадает без какой-либо вибрации. На поверхности более массивных фрагментов отливок может оставаться песок до момента их охлаждения. Его возможно удалить простой затиркой такой поверхности. Если отливки могут охлаждаться, пока цвет поверхности не станет черным, то с уверенностью можно сказать, что к этому времени никакого песка на отливке не останется.

З0 .Искючена деформация опоки

 Так как на опоки не подвержены воздействию сил вибрации, давления или иным нагрузкам, уменьшается объем работ по техническому обслуживанию опоки. Литейщики, конечно, знакомы с проблемой переполнения или пролития металла, что затрагивает также и опоки. Может возникнуть новая проблема, если металл или даже раскаленные до красна отливки соприкасаются с решеткой или трубопроводом опоки. Если такое произойдет, потребуется ремонт, иначе песок в больших количествах может попасть в вакуумную систему.

31. Небольшие отливки в больших опоках

Если программа производства требует изготавливать мелкие отливки в больших опоках, Вы можете это спокойно осуществить. Забудьте об соотношении песок-отливка. Купленный однажды, песок может использоваться без каких-либо дополнительных затрат.

32. Снижение затрат на приобретение

Это не обязательное обстоятельство, но, в целом, линия для производства небольшого объема литья по V-процессу может быть смонтирована за более низкую цену, чем линия песчано-глинистой формовки, отчасти потому, что отсутствует смеситель.

33. Уменьшенная мощность вытяжной вентиляции

Имейте ввиду, что во время и после заливки вакуумная система работает как вытяжка дыма, и весь объем вытягиваемого воздуха проходит через звукоизолированный водяной фильтр.

34. Возможно сокращение количества прибылей

Мы предполагаем, что литейщики очень настороженно относятся к отказу от прибылей, которые до сих пор оказывались необходимыми. Однако в V-процессе усматриваются два условия, которые могут заставить над этим задуматься. Во-первых, форма стала стабильнее, таким образом, металл просто застывает в форме из жидкого состояния, а не способствует деформации формы вширь. Во-вторых, прибыли охлаждаются медленнее, чем обуславливается дальнейшее, более длительное их функционирование. Будьте осторожны, прибыли могут быть укорочены, а некоторые из них удалены. При литье стали возможно уменьшение размера каждой прибыли на 5 — 15%.

35. Уменьшение вентилирования стержня

В большинстве случаев, возможно отказаться от вентилирования стержней, так как на краю стержневого знака, там где он соприкасается с металлом, выгорает пленка и освобождает небольшую область находящейся под вакуумом формы. Через нее происходит удаление стержневого газа. Если этого для удаления всех возникающих стержневых газов недостаточно, Вы можете проделать в пленке небольшие отверстия, а именно на противоположной стороне стержневого знака. Таким образом улучшается процесс отвода газа.

36. Отсутствие проблем с формовочной смесью Говорит само за себя.

37. Отсутствие комков в формовочной смеси Г оворит само за себя.

38. Изготовление отливок с нулевым уклоном Легкость производства.